fbpx
Ciekawostki

Młyny bębnowe – urządzenie do mielenia materiałów twardych

(fot. Pixabay)
Młyny bębnowe – urządzenie do mielenia materiałów twardych
Redakcja ChilliTorun.pl
REAKCJE

(https://metinvestholding.com/pl/products/long-products/grinding-balls). Wykorzystywany jest głównie w przemyśle wydobywczym, do tworzenia proszku używanego w produkcji farb, pirotechniki i ceramiki. Młyny bębnowe wykorzystywane są w produkcji cementu, wapna, gipsu, ceramiki itp. do mielenia materiału na cząstki mniejsze niż dziesiąte części milimetra. Proces mielenia jest bardzo energochłonny i drogi.

W młynach bębnowych materiał jest mielony wewnętrzne w pustym bębnie. Podczas obracania ciał mielących (kulek, prętów) i kruszonego materiału (tzw. „ładowanie”), najpierw poruszają się po torze kołowym razem z bębnemм, a następnie spadają na parabolę. Część ładunku, znajdująca się bliżej osi obrotu, zsuwa się z warstw leżących poniżej. Materiał jest kruszony przez ścieranie podczas ruchu względnego ciał mielących i cząstek materiału, a także przez uderzenie.

W zależności od rodzaju mielonego rozdrabniacza wyróżniamy młyny kulowe, prętowe, otoczkowe i samomielące. W młynach bębnowych kulowych środowisko mielące jest reprezentowane przez kule stalowe lub żeliwne;  w pręciowych – pręty stalowe, w młynach kulowych owiniętych krzemiennymi kulkami, w młynach samomielących  – duże kawałki pokruszonej rudy. W zależności od sposobu rozładunku rozdrobnionego produktu występują młyny z rozładunkiem centralnym i rozładunkiem przez kratę. W młynie bębnowym kulowym bęben stalowy wyłożony jest płytami ze stali trudnościeralnej i wypełniony resztkami walcowanej stali okrągłej lub kulami stalowymi.

Eksploatacja młynów bębnowych

Głównymi czynnikami determinującymi pracę instalacji do mielenia są: reżim wodny, równomierność dostaw minerałów do młyna, właściwości fizyczne minerału, obciążenie kruszące i parametry mechaniczne sprzętu.

Reżim wodny agregatu determinuje parametry technologiczne mielenia: zawartość części stałych w drenach młyna i klasyfikatora. Wilgotność pulpy w młynie może być bardzo różną – od 17 do 60%.  Uważa się, że w celu uzyskania maksymalnej wydajności młyna konieczne jest, aby zawartość wody podczas mielenia dużego materiałuу (od 13 mm i więcej) wynosił 20 – 35%, a przy szlifowaniu drobniejszego materiału 30 – 50%.  W odpływie z młynów samomielących zawartość części stałych w pulpie jest utrzymywana na poziomie około 70 – 75%. W młynach rudno-otoczkowych zawartość części stałych w pulpie jest zwykle o 5 – 7% mniejsza niż w młynach kulowych. Ilość wody dodawanej do klasyfikatora lub hydrocyklonu zależy od wymaganej gęstości odpływu, która determinuje wielkość ciała stałego w odpływie.

Na proces rozdrabniania minerału ma wpływ wielkość jego brył i rozdrobnienie. W praktyce właściwości te nie pozostają stałe, ale znacznie się różnią.

Zwiększenie rozmiaru minerału, przy stałych innych czynnikach rozdrabniających, prowadzi do zwiększenia rozmiaru materiału w drenach młyna i klasyfikatora, zwiększenia obciążenia krążącego i zmniejszenia gęstości drenażu. Proces mielenia w tym przypadku regulowany jest poprzez zmniejszenie ilości minerałów i wody dostarczanej do młyna. Zmniejszenie rozmiaru minerału prowadzi do odwrotnych efektów i wymaga regulacji przez przeciwstawne działania.

Zmiana wytrzymałości rudy prowadzi do tych samych zjawisk, co zmiana jej wielkości, a więc w tym przypadku proces rozdrabniania jest regulowany w podobny sposób. Charakter obciążenia kuli i pręta (stopień zużycia), profil płytek okładziny znacząco wpływają na wydajność procesu szlifowania. Młyny kulowe są wypełnione obciążeniem kuli wynoszącym 40-50% objętości. Jednocześnie w młynach z kratą możliwe jest podtrzymywanie wyższego wypełnienia kulami niż w młynach z centralnym rozładunkiem. Obciążenie pręta wypełnia objętość młyna w 35 – 45%.

Kulki i pręty wykonane są ze stali wysokowęglowej, okładzina ze stali wysokomanganowej. Jednostkowe zużycie kul na 1 tonę pokruszonych minerałów wynosi od 0,5 do 1,5 kg/t przy mieleniu grubym (pierwszy stopień) do 0,3 do 0,6 kg/t przy mieleniu drobnym (trzeci stopień). Jednostkowe zużycie prętów wynosi 0,5 – 1,0 kg/t, a okładzin stalowych – 0,1 – 0,2 kg/t.  Obciążenie szlifowania jest okresowo sortowane w celu usunięcia zużytych kulek i prętów, a nowe są ładowane.

Ciekawostki

Więcej w dziale Ciekawostki

money-1428594_1280

Najczęstsze powody, dla których ludzie grają w kasyno na żywo

Redakcja ChilliTorun.pl22 września 2021
poker-2198117_1280

Najpopularniejsze style pokera

Redakcja ChilliTorun.pl20 września 2021
20201127120100_53e0d4414e50a914f6da8c7dda79367a1c36d8e35b556c48732f7dd09049cd5cbe_1280.jpg

Kryteria wyboru dobrego kasyna online

Redakcja ChilliTorun.pl13 września 2021
04 - restoquality - URL piec ZEWN

Do wykorzystania pełni możliwości pieców konwekcyjno-parowych potrzeba odpowiednich akcesoriów

Redakcja ChilliTorun.pl10 września 2021
children-1822559_1280

Negatywny i pozytywny wpływ gier na ludzki mózg

Redakcja ChilliTorun.pl25 sierpnia 2021
20201127120100_53e0d4414e50a914f6da8c7dda79367a1c36d8e35b556c48732f7dd09049cd5cbe_1280.jpg

Wpływ hazardu na gospodarkę Polski

Redakcja ChilliTorun.pl17 sierpnia 2021
knife-4899367_1280

Najdroższe skiny w Historii CS:GO

Redakcja ChilliTorun.pl14 lipca 2021
Police Law Cop Emergency Symbol Safety Street

Porady, jak bronić się przed oszustami internetowymi

Redakcja ChilliTorun.pl14 lipca 2021
fd182222ea2b0790cf45ab1115a4ef46

Chcesz skutecznie chronić ekran Samsunga Galaxy S20FE? Pomyśl o etui i szkle ochronnym!

Redakcja ChilliTorun.pl6 maja 2021